不锈钢管件的焊接技术要求

由于该不锈钢管件为奥氏体不锈钢管,为防止碳化物析出敏化及晶间腐化,应严格控制层间温度和焊后冷却速率,要求焊接时层间温度控制在60℃以下,焊后必须当即水冷,同时采用分段焊接。
这种对称分散的焊接顺序,即可增大接头的冷却速率,又可减小焊接应力。

由于不锈钢管件大小不一,按照不锈钢管件的焊接独特的地方,尽可能减小热输入量,故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法,d>Φ159 mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。d≦Φ159 mm的全用氩弧焊。不锈钢管件焊接技术要求如下:

　　①手工电弧焊时焊机采用直流反接,氩弧焊时采用直流正接;

　　②焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮,并用丙酮洗濯;焊条应在200-250℃烘干1h,随取随用;

　　③焊前将工件坡口两侧25 mm范围内的油污等清理干净,并用丙酮洗濯坡口两侧25 mm范围;

　　④氩弧焊时,喷嘴直径Φ2 mm,钨极为钵钨极,规格Φ2.5 mm;

　　⑤氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形。采用在管道内局部充氩的方法,流量为5-14L/min,正面氩气流量为12一13L/min。

　　打底焊时焊缝厚度应尽量薄,与根部熔合杰出,收弧时要成缓坡形,如有收弧缩孔,应用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧,熄弧时应填满弧坑,防止弧坑裂纹。