了解离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）； 　　

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰； 　　

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。 　　

锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。 　　

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低； 　　

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷； 　　

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。 　　

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成： 　　

①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃； 　　

②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温； 　　

③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具； 　　

④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟； 　　

⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。