锻造工艺过程：选取良好钢坯下料、加热、成形、锻后冷却

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程： 　　

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取良好钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。

生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 　　

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。

自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。

模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。 　　

一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。 　　

1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。 　　

2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。 　　

3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。 　　

4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。 　　

5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。 　　

6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。